খোদাই মেশিন ইনস্টল করার আগে সতর্কতা

দুই, সব র্যান্ডম আনুষাঙ্গিক চেক মনোযোগ দিতে দয়া করে.খোদাই মেশিন প্যাকিং তালিকা

তিন, খোদাই মেশিন প্রযুক্তিগত পরামিতি এবং প্রক্রিয়াকরণ পরামিতি
টেবিলের আকার (MM) সর্বাধিক প্রক্রিয়াকরণ আকার (MM) বাহ্যিক আকার (MM)
রেজোলিউশন (MM/পালস 0.001) টুল ধারক ব্যাস স্পিন্ডল মোটর পাওয়ার
মেশিনিং পরামিতি (অংশ) উপাদান মেশিন পদ্ধতি কাটিয়া গভীরতা টুল টাকু গতি

চার, মেশিন ইনস্টলেশন
সতর্কতা: সব অপারেশন পাওয়ার বন্ধ অধীনে সঞ্চালিত করা আবশ্যক!!!
1. মেশিনের প্রধান অংশ এবং নিয়ন্ত্রণ বাক্সের মধ্যে সংযোগ,
2. কন্ট্রোল বাক্সে মেশিনের প্রধান অংশে নিয়ন্ত্রণ ডেটা লাইন সংযোগ করুন।
3. মেশিন বডিতে পাওয়ার কর্ড প্লাগ চাইনিজ স্ট্যান্ডার্ড 220V পাওয়ার সাপ্লাইতে প্লাগ করা হয়েছে।
4. কন্ট্রোল বক্স এবং কম্পিউটার সংযোগ করতে, কন্ট্রোল বক্সের ডেটা সিগন্যাল ইনপুট পোর্টে ডেটা কেবলের এক প্রান্ত প্লাগ করুন এবং অন্য প্রান্তটি কম্পিউটারে প্লাগ করুন৷
5. কন্ট্রোল বক্সের পাওয়ার সাপ্লাইতে পাওয়ার কর্ডের এক প্রান্ত প্লাগ করুন এবং অন্য প্রান্তটি একটি স্ট্যান্ডার্ড 220V পাওয়ার সকেটে প্লাগ করুন৷
6. একটি স্প্রিং চাকের মাধ্যমে টাকুটির নীচের প্রান্তে খোদাই ছুরিটি ইনস্টল করুন।টুলটি ইনস্টল করার সময়, প্রথমে স্পিন্ডেল টেপার গর্তে উপযুক্ত আকারের একটি কোলেট চক রাখুন,
তারপরে টুলটিকে চাকের মাঝের গর্তে রাখুন এবং টাকুটির ঘাড়ে সমতল খাঁজ আটকাতে একটি এলোমেলো ছোট রেঞ্চ ব্যবহার করুন যাতে এটি ঘুরতে না পারে।
তারপর টুলটিকে শক্ত করতে টাকু স্ক্রু নাটটিকে ঘড়ির কাঁটার বিপরীত দিকে ঘুরাতে একটি বড় রেঞ্চ ব্যবহার করুন।

খোদাই মেশিনের পাঁচটি অপারেশন প্রক্রিয়া
1. গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা এবং ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী টাইপসেটিং, পাথ সঠিকভাবে গণনা করার পরে, বিভিন্ন সরঞ্জামের পাথগুলি সংরক্ষণ করুন এবং সেগুলিকে বিভিন্ন ফাইলে সংরক্ষণ করুন।
2, পথটি সঠিক কিনা তা পরীক্ষা করার পরে, খোদাই মেশিন নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমে পাথ ফাইলটি খুলুন (প্রিভিউ উপলব্ধ)।
3. উপাদান ঠিক করুন এবং কাজের উত্স সংজ্ঞায়িত করুন।টাকু মোটর চালু করুন এবং বিপ্লবের সংখ্যা সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করুন।
4. পাওয়ার চালু করুন এবং মেশিনটি পরিচালনা করুন।
চালু করুন 1। পাওয়ার সুইচ চালু করুন, পাওয়ার ইন্ডিকেটর লাইট চালু আছে এবং মেশিনটি প্রথমে রিসেট এবং স্ব-চেক অপারেশন সঞ্চালন করে এবং X, Y, Z এবং অক্ষগুলি শূন্য বিন্দুতে ফিরে আসে।
তারপর প্রতিটি প্রাথমিক স্ট্যান্ডবাই অবস্থানে (মেশিনের প্রাথমিক উত্স) দৌড়ে।
2. যথাক্রমে X, Y, এবং Z অক্ষগুলি সামঞ্জস্য করতে হ্যান্ডহেল্ড কন্ট্রোলার ব্যবহার করুন এবং খোদাই কাজের শুরুর বিন্দু (প্রসেসিং মূল) এর সাথে সারিবদ্ধ করুন৷
সঠিকভাবে টাকু এর ঘূর্ণন গতি এবং ফিড গতি একটি কর্মক্ষম অপেক্ষমাণ অবস্থায় খোদাই মেশিন করতে নির্বাচন করুন.
খোদাই করা 1. খোদাই করা ফাইলটি সম্পাদনা করুন।2. ট্রান্সফার ফাইল খুলুন এবং ফাইলের খোদাই কাজ স্বয়ংক্রিয়ভাবে সম্পূর্ণ করতে খোদাই মেশিনে ফাইল স্থানান্তর করুন।
শেষ যখন খোদাই ফাইল শেষ হবে, খোদাই মেশিন স্বয়ংক্রিয়ভাবে ছুরিটি তুলে নেবে এবং কাজের শুরুর পয়েন্টের উপরে চলে যাবে

ছয়টি দোষ বিশ্লেষণ এবং নির্মূল
1. অ্যালার্ম ব্যর্থতা ওভার-ট্রাভেল অ্যালার্ম নির্দেশ করে যে অপারেশন চলাকালীন মেশিনটি সীমার অবস্থানে পৌঁছেছে।নিম্নলিখিত পদক্ষেপ অনুযায়ী চেক করুন:
1. ডিজাইন করা গ্রাফিক আকার প্রক্রিয়াকরণ পরিসীমা অতিক্রম করে কিনা।
2. মেশিনের মোটর শ্যাফ্ট এবং সীসা স্ক্রুর মধ্যে সংযোগকারী তারটি আলগা কিনা তা পরীক্ষা করুন, যদি তাই হয়, অনুগ্রহ করে স্ক্রুগুলিকে শক্ত করুন।
3. মেশিন এবং কম্পিউটার সঠিকভাবে গ্রাউন্ডেড কিনা।
4. বর্তমান স্থানাঙ্কের মান সফ্টওয়্যার সীমার মান পরিসীমা অতিক্রম করে কিনা।
2. ওভারট্রাভেল এলার্ম এবং রিলিজ
ওভারট্রাভেল করার সময়, সমস্ত গতি অক্ষ স্বয়ংক্রিয়ভাবে জগ অবস্থায় সেট হয়ে যায়, যতক্ষণ আপনি ম্যানুয়াল দিকনির্দেশ কী টিপতে থাকেন, যখন মেশিনটি সীমা অবস্থান ছেড়ে যায় (অর্থাৎ, ওভারট্রাভেল পয়েন্ট সুইচের বাইরে)
ওয়ার্কবেঞ্চ সরানোর সময় যে কোনো সময় সংযোগ গতির অবস্থা পুনরায় শুরু করুন।ওয়ার্কবেঞ্চটি সরানোর সময় আন্দোলনের দিকে মনোযোগ দিন এবং এটি অবশ্যই সীমা অবস্থান থেকে অনেক দূরে থাকতে হবে।কোঅর্ডিনেট সেটিংয়ে নরম সীমা অ্যালার্মটি সাফ করা দরকার।

তিন, অ-অ্যালার্ম ব্যর্থতা
1. পুনরাবৃত্তিমূলক প্রক্রিয়াকরণের সঠিকতা যথেষ্ট নয়, অনুগ্রহ করে প্রথম আইটেম 2 অনুযায়ী পরীক্ষা করুন।
2.কম্পিউটার চলছে এবং মেশিন নড়ছে না।কম্পিউটার কন্ট্রোল কার্ড এবং বৈদ্যুতিক বাক্সের মধ্যে সংযোগটি আলগা কিনা তা পরীক্ষা করুন।যদি তাই হয়, এটি শক্তভাবে ঢোকান এবং ফিক্সিং স্ক্রুগুলিকে শক্ত করুন।
3. যান্ত্রিক উত্সে ফিরে আসার সময় যখন মেশিনটি সংকেত খুঁজে পায় না, তখন অনুচ্ছেদ 2 অনুযায়ী পরীক্ষা করুন৷ যান্ত্রিক উত্সে প্রক্সিমিটি সুইচ ব্যর্থ হয়৷

চার, আউটপুট ব্যর্থতা
1. কোন আউটপুট নেই, অনুগ্রহ করে পরীক্ষা করুন কম্পিউটার এবং কন্ট্রোল বক্স ভালভাবে সংযুক্ত কিনা।
2. খোদাই ম্যানেজারের সেটিংসে স্থান পূর্ণ কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং ম্যানেজারের অব্যবহৃত ফাইলগুলি মুছুন।
3. সিগন্যাল লাইন ওয়্যারিং আলগা কিনা, লাইন সংযুক্ত কিনা সাবধানে পরীক্ষা করুন.

পাঁচ, খোদাই ব্যর্থতা
1. প্রতিটি অংশের স্ক্রু আলগা কিনা।
2. আপনি যে পথটি প্রক্রিয়া করেছেন তা সঠিক কিনা তা পরীক্ষা করুন৷
3. ফাইলটি খুব বড় কিনা, কম্পিউটার প্রসেসিং এরর।
4. বিভিন্ন উপকরণ (সাধারণত 8000-24000) সাথে মানিয়ে নিতে টাকু গতি বাড়ান বা হ্রাস করুন
!দ্রষ্টব্য: ব্যবহৃত ক্রমাগত পরিবর্তনশীল গতির স্পিন্ডেলের নিষ্ক্রিয় গতি 6000-24000 এর মধ্যে হতে পারে।উপাদানের কঠোরতা, প্রক্রিয়াকরণের মানের প্রয়োজনীয়তা এবং ফিডের আকার ইত্যাদি অনুসারে উপযুক্ত গতি নির্বাচন করা যেতে পারে।
সাধারণত, উপাদান শক্ত এবং ফিড ছোট।উচ্চ গতির প্রয়োজন যখন সূক্ষ্ম খোদাই করা প্রয়োজন।সাধারণত, মোটর ওভারলোড এড়াতে সর্বোচ্চ গতিতে সামঞ্জস্য করবেন না।5. টুল চক আলগা করুন এবং ক্ল্যাম্প করার জন্য টুলটিকে এক দিকে ঘুরিয়ে দিন।
ছুরিটি সোজা রাখুন, যাতে বস্তুটি খোদাই না হয়।
6. টুলটি ক্ষতিগ্রস্থ হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন, এটিকে একটি নতুন দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন এবং পুনরায় খোদাই করুন৷
!দ্রষ্টব্য: চিহ্নিত করার জন্য খোদাই করা মোটর আবরণে গর্ত ড্রিল করবেন না, অন্যথায় অন্তরক স্তরটি ক্ষতিগ্রস্ত হবে।প্রয়োজনে মার্ক পেস্ট করা যেতে পারে।

সাত, খোদাই মেশিনের দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ
খোদাই মেশিন সিস্টেম হল এক ধরনের সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা, যার পাওয়ার গ্রিড পরিবেশের জন্য নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।পাওয়ার গ্রিড যেখানে এই সিস্টেমটি অবস্থিত সেখানে বৈদ্যুতিক ওয়েল্ডিং মেশিন, প্রায়শই চালু হওয়া মেশিন টুল, পাওয়ার টুল, রেডিও স্টেশন ইত্যাদি মুক্ত হওয়া উচিত।
শক্তিশালী পাওয়ার গ্রিড হস্তক্ষেপের কারণে কম্পিউটার এবং খোদাই মেশিন সিস্টেম অস্বাভাবিকভাবে কাজ করে।খোদাই মেশিনের পরিষেবা জীবন নিশ্চিত করতে এবং সরঞ্জামের দক্ষতা উন্নত করার জন্য রক্ষণাবেক্ষণ একটি গুরুত্বপূর্ণ উপায়।
1. প্রকৃত ব্যবহারে, এটি অপারেটিং স্পেসিফিকেশনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সাধারণত ব্যবহার করা যেতে পারে।
2. নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের জন্য অপ্রয়োজনীয় ক্ষয়ক্ষতি এড়াতে প্রতিদিন কাজ শেষ হওয়ার পরে কাজের পৃষ্ঠ এবং সরঞ্জামগুলি পরিষ্কার করা এবং রিফুয়েল করা প্রয়োজন।
3. মাসে একবার নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ করা প্রয়োজন।রক্ষণাবেক্ষণের উদ্দেশ্য হল মেশিনের বিভিন্ন অংশের স্ক্রুগুলি আলগা কিনা তা পরীক্ষা করা এবং মেশিনের তৈলাক্তকরণ এবং পরিবেশগত অবস্থা ভাল কিনা তা নিশ্চিত করা।
1. প্রধান শ্যাফ্ট মোটর এবং জলের পাম্পের সংযোগকারী জলের পাইপটি পরীক্ষা করুন, জলের পাম্পের পাওয়ার সাপ্লাই চালু করুন এবং জলের পাম্পের জল সরবরাহ এবং নিষ্কাশনের কাজ স্বাভাবিক কিনা তা পরীক্ষা করুন৷
2. পাওয়ার সকেটের আলগা বা দুর্বল যোগাযোগ এবং পণ্য স্ক্র্যাপিংয়ের কারণে অস্বাভাবিক প্রক্রিয়াকরণ এড়াতে, দয়া করে একটি ভাল পাওয়ার সকেট চয়ন করুন, যার একটি নির্ভরযোগ্য গ্রাউন্ডিং সুরক্ষা থাকা উচিত।