খোদাই মেশিন ইনস্টল করার আগে সতর্কতা

দুই, অনুগ্রহ করে সমস্ত এলোমেলো আনুষাঙ্গিক পরীক্ষা করার জন্য মনোযোগ দিন। খোদাই মেশিন প্যাকিং তালিকা

তিন, খোদাই মেশিনের প্রযুক্তিগত পরামিতি এবং প্রক্রিয়াকরণ পরামিতি
টেবিলের আকার (এমএম) সর্বাধিক প্রক্রিয়াকরণের আকার (এমএম) বাহ্যিক আকার (এমএম)
রেজোলিউশন (এমএম/পালস ০.০০১) টুল হোল্ডার ব্যাস স্পিন্ডল মোটর পাওয়ার
যন্ত্রের পরামিতি (অংশ) উপাদান যন্ত্রের পদ্ধতি কাটার গভীরতা টুল স্পিন্ডেলের গতি

চার, মেশিন ইনস্টলেশন
সতর্কতা: সমস্ত কাজ বিদ্যুৎ বন্ধ রেখে করতে হবে! ! !
1. মেশিনের প্রধান অংশ এবং নিয়ন্ত্রণ বাক্সের মধ্যে সংযোগ,
2. মেশিনের প্রধান অংশের নিয়ন্ত্রণ ডেটা লাইনটি নিয়ন্ত্রণ বাক্সের সাথে সংযুক্ত করুন।
৩. মেশিনের বডির পাওয়ার কর্ড প্লাগটি চাইনিজ স্ট্যান্ডার্ড ২২০V পাওয়ার সাপ্লাইতে প্লাগ করা আছে।
৪. কন্ট্রোল বক্স এবং কম্পিউটার সংযোগ করতে, ডেটা কেবলের এক প্রান্তটি কন্ট্রোল বক্সের ডেটা সিগন্যাল ইনপুট পোর্টে প্লাগ করুন এবং অন্য প্রান্তটি কম্পিউটারে প্লাগ করুন।
৫. পাওয়ার কর্ডের এক প্রান্ত কন্ট্রোল বক্সের পাওয়ার সাপ্লাইতে লাগান এবং অন্য প্রান্তটি একটি স্ট্যান্ডার্ড 220V পাওয়ার সকেটে লাগান।
৬. স্প্রিং চাকের মাধ্যমে স্পিন্ডেলের নীচের প্রান্তে খোদাই ছুরিটি ইনস্টল করুন। টুলটি ইনস্টল করার সময়, প্রথমে স্পিন্ডেল টেপার গর্তে উপযুক্ত আকারের একটি কোলেট চাক রাখুন,
তারপর চাকের মাঝের গর্তে টুলটি ঢোকান, এবং একটি ছোট রেঞ্চ ব্যবহার করে স্পিন্ডেলের ঘাড়ের সমতল খাঁজটি আটকে দিন যাতে এটি ঘুরতে না পারে।
তারপর একটি বড় রেঞ্চ ব্যবহার করে স্পিন্ডল স্ক্রু নাট ঘড়ির কাঁটার বিপরীত দিকে ঘুরিয়ে টুলটি শক্ত করুন।

খোদাই মেশিনের পাঁচটি অপারেশন প্রক্রিয়া
1. গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা এবং ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে টাইপসেটিং, সঠিকভাবে পাথ গণনা করার পরে, বিভিন্ন সরঞ্জামের পাথগুলি সংরক্ষণ করুন এবং সেগুলি বিভিন্ন ফাইলে সংরক্ষণ করুন।
২, পাথটি সঠিক কিনা তা পরীক্ষা করার পরে, খোদাই মেশিন নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় পাথ ফাইলটি খুলুন (পূর্বরূপ উপলব্ধ)।
৩. উপাদান ঠিক করুন এবং কাজের উৎপত্তিস্থল নির্ধারণ করুন। স্পিন্ডল মোটর চালু করুন এবং ঘূর্ণনের সংখ্যা সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করুন।
৪. বিদ্যুৎ চালু করুন এবং মেশিনটি চালান।
চালু করুন ১. পাওয়ার সুইচ চালু করুন, পাওয়ার ইন্ডিকেটর লাইট জ্বলছে, এবং মেশিনটি প্রথমে রিসেট এবং স্ব-পরীক্ষার কাজ সম্পাদন করে এবং X, Y, Z এবং অক্ষগুলি শূন্য বিন্দুতে ফিরে আসে।
তারপর প্রতিটি প্রাথমিক স্ট্যান্ডবাই অবস্থানে (মেশিনের প্রাথমিক উৎপত্তিস্থল) চলে যায়।
2. হ্যান্ডহেল্ড কন্ট্রোলার ব্যবহার করে যথাক্রমে X, Y এবং Z অক্ষগুলিকে সামঞ্জস্য করুন এবং খোদাই কাজের শুরুর বিন্দু (প্রক্রিয়াকরণের উৎপত্তি) এর সাথে সারিবদ্ধ করুন।
খোদাই মেশিনটিকে একটি কার্যকরী অপেক্ষা অবস্থায় তৈরি করতে স্পিন্ডেলের ঘূর্ণন গতি এবং ফিড গতি সঠিকভাবে নির্বাচন করুন।
খোদাই করা ১. খোদাই করার জন্য ফাইলটি সম্পাদনা করুন। ২. ট্রান্সফার ফাইলটি খুলুন এবং ফাইলটির খোদাই কাজ স্বয়ংক্রিয়ভাবে সম্পন্ন করার জন্য ফাইলটি খোদাই মেশিনে স্থানান্তর করুন।
শেষ যখন খোদাই ফাইলটি শেষ হবে, খোদাই মেশিনটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে ছুরিটি তুলে নেবে এবং কাজের শুরুর বিন্দুর উপরে চলে যাবে।

ছয়টি ত্রুটি বিশ্লেষণ এবং নির্মূল
১. অ্যালার্ম ব্যর্থতা ওভার-ট্রাভেল অ্যালার্ম নির্দেশ করে যে মেশিনটি অপারেশন চলাকালীন সীমা অবস্থানে পৌঁছেছে। অনুগ্রহ করে নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি অনুসারে পরীক্ষা করুন:
১. ডিজাইন করা গ্রাফিকের আকার প্রক্রিয়াকরণের পরিসরের চেয়ে বেশি কিনা।
2. মেশিন মোটর শ্যাফ্ট এবং লিড স্ক্রুর মধ্যে সংযোগকারী তারটি আলগা কিনা তা পরীক্ষা করুন, যদি তাই হয়, তাহলে অনুগ্রহ করে স্ক্রুগুলি শক্ত করুন।
৩. মেশিন এবং কম্পিউটার সঠিকভাবে গ্রাউন্ডেড কিনা।
৪. বর্তমান স্থানাঙ্ক মান সফ্টওয়্যার সীমার মান পরিসর অতিক্রম করে কিনা।
2. ওভারট্রাভেল অ্যালার্ম এবং রিলিজ
যখন ওভারট্রাভেল করা হয়, তখন সমস্ত গতি অক্ষ স্বয়ংক্রিয়ভাবে জগ অবস্থায় সেট হয়ে যায়, যতক্ষণ না আপনি ম্যানুয়াল দিকনির্দেশনা কী টিপতে থাকেন, যখন মেশিনটি সীমা অবস্থান ছেড়ে যায় (অর্থাৎ, ওভারট্রাভেল পয়েন্ট সুইচের বাইরে)
ওয়ার্কবেঞ্চটি সরানোর সময় যেকোনো সময় সংযোগ গতির অবস্থা পুনরায় শুরু করুন। ওয়ার্কবেঞ্চটি সরানোর সময় চলাচলের দিকে মনোযোগ দিন এবং এটি অবশ্যই সীমা অবস্থান থেকে অনেক দূরে থাকতে হবে। স্থানাঙ্ক সেটিংয়ে নরম সীমা অ্যালার্মটি পরিষ্কার করতে হবে।

তিন, নন-অ্যালার্ম ব্যর্থতা
1. পুনরাবৃত্তিমূলক প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা যথেষ্ট নয়, অনুগ্রহ করে প্রথম আইটেম 2 অনুসারে পরীক্ষা করুন।
২. কম্পিউটার চলছে কিন্তু মেশিনটি নড়ছে না। কম্পিউটার কন্ট্রোল কার্ড এবং বৈদ্যুতিক বাক্সের মধ্যে সংযোগটি আলগা কিনা তা পরীক্ষা করুন। যদি তাই হয়, তাহলে এটি শক্ত করে ঢোকান এবং ফিক্সিং স্ক্রুগুলি শক্ত করুন।
৩. যখন মেশিনটি যান্ত্রিক উৎপত্তিস্থলে ফিরে আসার সময় সংকেত খুঁজে না পায়, তখন ধারা ২ অনুসারে পরীক্ষা করুন। যান্ত্রিক উৎপত্তিস্থলে প্রক্সিমিটি সুইচটি ব্যর্থ হয়েছে।

চার, আউটপুট ব্যর্থতা
১. কোন আউটপুট নেই, অনুগ্রহ করে পরীক্ষা করে দেখুন যে কম্পিউটার এবং কন্ট্রোল বক্স ভালভাবে সংযুক্ত কিনা।
2. খোদাই ব্যবস্থাপকের সেটিংসে স্থান পূর্ণ কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং ব্যবস্থাপকের অব্যবহৃত ফাইলগুলি মুছে ফেলুন।
৩. সিগন্যাল লাইনের তারগুলি আলগা কিনা, সাবধানে পরীক্ষা করুন যে লাইনগুলি সংযুক্ত কিনা।

পাঁচ, খোদাই ব্যর্থতা
১. প্রতিটি অংশের স্ক্রু আলগা কিনা।
২. আপনার প্রক্রিয়া করা পথটি সঠিক কিনা তা পরীক্ষা করুন।
৩. ফাইলটি খুব বড় কিনা, কম্পিউটার প্রক্রিয়াকরণের ত্রুটি।
৪. বিভিন্ন উপকরণের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে স্পিন্ডেলের গতি বাড়ান বা হ্রাস করুন (সাধারণত ৮০০০-২৪০০০)
! দ্রষ্টব্য: ব্যবহৃত ক্রমাগত পরিবর্তনশীল গতির স্পিন্ডেলের অলস গতি 6000-24000 এর মধ্যে হতে পারে। উপাদানের কঠোরতা, প্রক্রিয়াকরণের মানের প্রয়োজনীয়তা এবং ফিডের আকার ইত্যাদি অনুসারে উপযুক্ত গতি নির্বাচন করা যেতে পারে।
সাধারণত, উপাদানটি শক্ত এবং ফিড ছোট। সূক্ষ্ম খোদাইয়ের প্রয়োজন হলে উচ্চ গতির প্রয়োজন হয়। সাধারণত, মোটর ওভারলোড এড়াতে গতি সর্বোচ্চে সামঞ্জস্য করবেন না। 5. টুল চাকটি আলগা করুন এবং ক্ল্যাম্প করার জন্য টুলটিকে এক দিকে ঘুরিয়ে দিন।
ছুরিটি সোজা করে রাখুন, যাতে জিনিসটি খোদাই না হয়।
৬. টুলটি ক্ষতিগ্রস্ত কিনা তা পরীক্ষা করুন, এটি একটি নতুন দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন এবং পুনরায় খোদাই করুন।
! দ্রষ্টব্য: চিহ্নিতকরণের জন্য খোদাই করা মোটর কেসিংয়ে গর্ত করবেন না, অন্যথায় অন্তরক স্তর ক্ষতিগ্রস্ত হবে। প্রয়োজনে চিহ্নগুলি আটকানো যেতে পারে।

সাত, খোদাই মেশিনের দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ
খোদাই মেশিন সিস্টেম হল এক ধরণের সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা, যার পাওয়ার গ্রিড পরিবেশের জন্য কিছু নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। এই সিস্টেমটি যেখানে অবস্থিত সেখানে পাওয়ার গ্রিডে বৈদ্যুতিক ওয়েল্ডিং মেশিন, ঘন ঘন চালু হওয়া মেশিন টুলস, পাওয়ার টুলস, রেডিও স্টেশন ইত্যাদি থাকা উচিত নয়।
শক্তিশালী পাওয়ার গ্রিড হস্তক্ষেপের ফলে কম্পিউটার এবং খোদাই মেশিন সিস্টেম অস্বাভাবিকভাবে কাজ করে। খোদাই মেশিনের পরিষেবা জীবন নিশ্চিত করতে এবং সরঞ্জামের দক্ষতা উন্নত করার জন্য রক্ষণাবেক্ষণ একটি গুরুত্বপূর্ণ উপায়।
1. প্রকৃত ব্যবহারে, এটি অপারেটিং স্পেসিফিকেশনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সাধারণত ব্যবহার করা যেতে পারে।
২. নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের জন্য প্রতিদিন কাজ শেষ হওয়ার পর কাজের পৃষ্ঠ এবং সরঞ্জাম পরিষ্কার করা এবং জ্বালানি ভরে দেওয়া প্রয়োজন যাতে অপ্রয়োজনীয় ক্ষতি এড়ানো যায়।
৩. মাসে একবার নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ করা প্রয়োজন। রক্ষণাবেক্ষণের উদ্দেশ্য হল মেশিনের বিভিন্ন অংশের স্ক্রু আলগা কিনা তা পরীক্ষা করা এবং মেশিনের তৈলাক্তকরণ এবং পরিবেশগত অবস্থা ভালো কিনা তা নিশ্চিত করা।
১. প্রধান শ্যাফট মোটর এবং জল পাম্পের সাথে সংযোগকারী জলের পাইপ পরীক্ষা করুন, জল পাম্পের পাওয়ার সাপ্লাই চালু করুন এবং জল পাম্পের জল সরবরাহ এবং নিষ্কাশনের কাজ স্বাভাবিক কিনা তা পরীক্ষা করুন।
2. পাওয়ার সকেটের আলগা বা দুর্বল যোগাযোগ এবং পণ্য স্ক্র্যাপিংয়ের কারণে অস্বাভাবিক প্রক্রিয়াজাতকরণ এড়াতে, অনুগ্রহ করে একটি ভাল পাওয়ার সকেট বেছে নিন, যার একটি নির্ভরযোগ্য গ্রাউন্ডিং সুরক্ষা থাকা উচিত।